操你啦av工件点焊时粘连是什么原因？点焊机厂家帮您分析！行业动态--电阻焊机-焊接机器人-自动化焊接生产线厂家-华士科技

点焊机点焊铝及铝合金时，或点焊镀有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时，电极粘连现象比变形更严重，例如使用锆铜或铬铜焊条点焊铝合金板，焊件表面发黑小于50点，焊条粘连，但按焊条工作面允许直径变形量增加20%计算。

那么至少可以焊接上千个焊点。用铬铜合金焊条点焊1.3mmLF3铝合金时，出现粘连的焊点数。电极粘连现象虽然先后出现，但都发生在几十个焊点范围内。粘连，焊接镀锌钢板时，电极的粘连和变形往往同时发生。

焊接镀锌钢板时电极粘连的原因首先是电极与低熔点、低硬度的镀锌层接触。高导电性，在电极力的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低。试验数据表明，镀锌钢板的接触电阻仅为普通低碳钢板的1/10-1/20。其次，焊接电流一旦通过焊件中，熔点低的锌层先熔化，立即充满电极的接触部位和板缝，扩大导电面积，降低电流密度。

因此，镀锌钢板的焊接一般要求大电流强冷的焊接规范。与低碳钢相比，焊接电流应增加30%-50%，电极力增加10%-30%，焊接时间不变或减少。20%，有时在电流和电极力恒定的情况下，可适当延长焊接时间。由于焊接电流和电极力的增加，或焊接时间的增加，电极头的发热和变形会更加严重。

锌层牢固地附着在电极的工作表面，附着在电极上的锌在高温下会扩散到铜中，形成铜合金，使电极表面的导电性能变差，硬度降低，增加变形，增加电极表面与更多锌层接触，形成恶性循环，必须采用强制冷却，增加电极修复频率。

电极的粘连现象与电极的材料和头部的形状有关。在相同的焊接电流条件下，弥散强化铜出现粘连的焊接时间最长，铬铜出现粘连的焊接时间最短，而纯铜和铬铜介于上述两者之间。有资料表明，在焊接铝合金时，用银铜、镁硼铜焊条焊接500点时，焊件表面会发黑。

铬铜焊条可焊300个点，而锆铜和铬锆铜焊条只能焊50个点。这种现象反映出不同导电率电极的铜合金焊接效果不同，导电率高的电极与焊件的接触电阻小，焊接发热量小。

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